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在競(jìng)爭(zhēng)激烈的家居制造領(lǐng)域,企業(yè)都在尋求提升生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品品質(zhì)的有效途徑。而紀(jì)元全自動(dòng)高頻拼板線的出現(xiàn),無疑為眾多家居制造企業(yè)帶來了全新的希望和解決方案。
紀(jì)元高頻拼板機(jī),憑借其將高頻加熱技術(shù)瞬間膠合的獨(dú)特優(yōu)勢(shì),成功應(yīng)用于實(shí)木拼板環(huán)節(jié)。這一創(chuàng)新應(yīng)用,如同在家居制造領(lǐng)域投下了一顆重磅炸彈,徹底顛覆了傳統(tǒng)的加工模式,大幅縮短了加工時(shí)間,同時(shí)顯著提升了拼板品質(zhì)和膠合穩(wěn)定性,為家居制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)的雙重飛躍。
紀(jì)元從未停止創(chuàng)新的腳步,經(jīng)過持續(xù)不斷的技術(shù)鉆研和產(chǎn)品迭代,紀(jì)元全自動(dòng)高頻拼板線橫空出世,再次引領(lǐng)拼板加工邁向智能制造的新高度,開創(chuàng)了全新的產(chǎn)業(yè)格局。
那么,這條備受矚目的“全自動(dòng)”高頻拼板線究竟有何獨(dú)特之處呢?從設(shè)備本身來看,紀(jì)元高頻拼板機(jī)升級(jí)為紀(jì)元高頻全自動(dòng)拼板連線,實(shí)現(xiàn)了兩大顯著變革。
其一,在單機(jī)僅具備單一加熱拼接動(dòng)作的基礎(chǔ)上,構(gòu)建了更為完整的工作流程自動(dòng)化輔助體系。它能夠輕松實(shí)現(xiàn)前端與木料四面刨的精準(zhǔn)對(duì)接,后端與砂光工序的無縫銜接,形成一條流暢、高效的生產(chǎn)鏈。
其二,從木材上料開始,到涂膠、排板、拼板膠合、卸料,再到最后的碼垛,整個(gè)過程全部由機(jī)械智能控制操作完成。在整條生產(chǎn)線運(yùn)行過程中,人工的作用僅局限于通過智能交互頁面設(shè)置加工參數(shù),真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的智能化、自動(dòng)化。
或許有人會(huì)問,為什么要升級(jí)紀(jì)元全自動(dòng)高頻拼板線呢?下面,讓我們通過幾個(gè)關(guān)鍵問題來一探究竟。
紀(jì)元全自動(dòng)高頻拼板線的應(yīng)用,徹底改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式對(duì)人工的高度依賴。如今,僅需1個(gè)人就能輕松把控整條生產(chǎn)線的運(yùn)行。而在此之前,完成同樣的工藝需要4個(gè)人協(xié)同作業(yè)。如此算來,節(jié)省了高達(dá)75%的人工成本,為企業(yè)大幅降低了人力開支。
與依賴人工涂膠的高頻拼板單機(jī)相比,紀(jì)元全自動(dòng)高頻拼板線在涂膠環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。調(diào)膠、涂膠過程均由系統(tǒng)智能精準(zhǔn)控制,能夠根據(jù)實(shí)際需求現(xiàn)用現(xiàn)配,確保膠水的新鮮度和質(zhì)量。同時(shí),智能涂膠系統(tǒng)能夠均勻地將膠水涂布在木材表面,不僅節(jié)省了25% - 30%的膠水量,還大大減少了拼板表面的溢膠現(xiàn)象,使膠合品質(zhì)更加優(yōu)良,為產(chǎn)品的高質(zhì)量生產(chǎn)提供了有力保障。
紀(jì)元全自動(dòng)高頻拼板線在提高出材率方面同樣表現(xiàn)出色。其自動(dòng)組胚功能具有強(qiáng)大的適應(yīng)性,能夠接受不等寬材,大大提高了木材的利用率,減少了木材的浪費(fèi)。此外,經(jīng)過該生產(chǎn)線拼板后的產(chǎn)品具備更高的平整度,這意味著木材在后續(xù)砂光工序中需要預(yù)留的砂光量更少,進(jìn)一步降低了木材的綜合損耗量,從而顯著提高了出材率,為企業(yè)創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟(jì)效益。
紀(jì)元始終致力于助力家居生產(chǎn)的降本增效,不斷探索創(chuàng)新,為行業(yè)發(fā)展注入新的活力。此次全新推出的全自動(dòng)高頻拼板生產(chǎn)線,無疑是紀(jì)元在家居制造領(lǐng)域的一次重大突破。相信它一定會(huì)再次給家具制造企業(yè)帶來意想不到的驚喜,引領(lǐng)家居制造行業(yè)邁向更加高效、智能、綠色的未來。
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